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成都开飞高能化学工业有限公司验收意见(公示)

成都开飞高能化学工业有限公司升级改造项目

竣工环境保护验收意见

 

2019221日,成都开飞高能化学工业有限公司组织了成都开飞高能化学工业有限公司升级改造项目竣工验收会,会议成立了验收组,验收组由建设单位成都开飞高能化学工业有限公司及外聘专家组成。

验收组审阅了成都开飞高能化学工业有限公司 升级改造项目竣工环境保护验收监测表并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求,提出验收意见如下:

一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容

项目由成都开飞高能化学工业有限公司在成都海峡两岸科技产业园内该公司预留地内对现有设备设施进行升级改造。项目建设规模为高纯碳酸锂生产线3500t/a、高纯氢氧化锂生产线3500t/a、硼酸锂生产线50t/a。主要建设内容为相应生产车间、技术中心、辅助公用工程、办公生活设施。

(二)建设过程及环保审批情况

2012718日,成都开飞高能化学工业有限公司申请升级改造项目立项,并经成都市温江区经信局同意;2012111日,成都市温江区环境保护局下发了《关于成都开飞高能化学工业有限公司升级改造项目执行环境标准的意见》(温环建[2012]77号);201211月,由成都市环境保护科学研究院完成《成都开飞高能化工有限公司升级改造项目环境影响报告书》的编制;201327日,成都市环境保护局下发了《关于成都开飞高能化学工业有限公司升级改造项目环境影响报告书审查批复》(成环建评[2013]54号);项目由于在建设过程中存在一定的变更,20187月,由内蒙古川蒙立源环境科技有限公司编制完成《关于成都开飞高能化学工业有限公司升级改造项目环境影响补充报告》,进行了专家审查意见。

项目于2017年开始升级建设,201812月完工投入调试。

(三)投资情况

项目实际投资为2000万元,环保投资128万元,占总投资的6.4%。

(四)验收范围

本次竣工环境保护验收范围包括成都开飞高能化学工业有限公司升级改造项目配套的废气、废水、噪声环保设施。

二、工程变更情况

1、项目取消了磷酸亚铁锂生产线1000t/a、钛酸锂0.2t/a中试实验室生产线的建设,目前生产规模为高纯碳酸锂生产线3500t/a、高纯氢氧化锂生产线3500t/a、硼酸锂生产线50t/a。配套的设备及原辅料随之进行了调整。以上变更补充环评已进行了论述。

2、硼酸锂生产线原料溶解工序配套3台反应釜产生的废气经新增的1套喷淋处理装置处理后由15m排气筒排放;烘干上料、下料及高温预熔工序废气经新增的1套滤筒处理装置处理后由15m排气筒排放。

3、氢氧化锂生产线筛分、破碎废气经新增的1套布袋+喷淋处理装置处理后由10m排气筒排放。

4、碳酸锂生产线烘干下料和筛分、破碎废气经新增的1套布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。

5、实验室废气经新增的1套喷淋处理装置处理后由12m排气筒排放。

6、环评设计新增12t/h燃气锅炉,原有1 t/h燃气锅炉作为备用,实际建设过程中项目未建2t/h燃气锅炉,拆除原有1 t/h燃气锅炉,新增13t/h燃气锅炉。补充环评已对以上变更进行了论述。

7、环评要求氢氧化锂结晶线采用多温区分段式煅烧炉替换原有链式电阻炉,目前实际采取微波炉干燥。

三、环境保护设施建设情况

(一)废水

生产废水经167m3/d污水处理站处理后由市政管网进入园区污水处理厂处理,生活污水经预处理池处理后由市政管网进入园区污水处理厂处理。

(二)废气

硼酸锂生产线原料溶解工序配套3台反应釜产生的废气经1套喷淋处理装置处理后由15m排气筒排放;烘干上料、下料及高温预熔工序废气经1套滤筒处理装置处理后由15m排气筒排放。氢氧化锂生产线筛分、破碎废气经的1套布袋+喷淋处理装置处理后由10m排气筒排放。碳酸锂生产线烘干下料和筛分、破碎废气经1套布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。实验室废气经1套喷淋处理装置处理后由12m排气筒排放。食堂饮食油烟经油烟净化器处理后由对楼顶排放。锅炉燃用天然气,废气经13m排气筒排放。

(三)噪声

项目主要采取了选用低噪声设备、合理布置声源、隔声、减振、消声等噪声控制措施。

(四)其它

项目设置有4×40m3应急储罐,盐酸储罐设置有围堰。公司制定了环保管理制度和应急预案,应急预案已在当地环保局进行了备案。

四、环境保护设施调试效果

1、废气

验收监测期间,生产车间外排废气中颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准的要求。锅炉排放废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表3中燃气锅炉标准的要求。分析实验室有组织排放废气中硫酸雾、盐酸排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准的要求。食堂饮食油烟监测结果满足《饮食业油烟排放标准》(GB 18483-2011)表2标准的要求。

颗粒物、氯化氢无组织排放监测结果满足《大气污染物排放标准》(GB 16297-1996)表2标准中无组织排放监控浓度限值的要求。

 2、废水

验收监测期间,厂区污水总排口中pH测定范围和悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油、石油类、阴离子表面活性剂的日均排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准要求,氨氮排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B级标准的要求。

3、噪声

验收监测期间,项目昼间、夜间厂界环境噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB 12348-2008)3类标准的要求

4、总量控制

项目的外排废水中的化学需氧量、氨氮排放总量和外排废气中的二氧化硫、氮氧化物的排放总量均小于环评技术文件中给出的总量指标。

五、验收结论

成都开飞高能化学工业有限公司升级改造项目环境保护手续齐全,落实了环境影响评价及其批复提出的各项环境保护措施和要求,运营期环保制度较规范,所测污染物达标排放,验收小组同意通过水、气、声污染防治设施自主验收。待环保局出具出固体废弃物专项验收批复意见后通过项目整体验收。

六、后期要求

1加强环保设施的管理和维护,确保各项污染物长期、稳定达标排放。

2、验收监测报告补充完善硼酸锂生产线烘干上料、下料及高温预熔工序废气监测结果,复核噪声监测数据;报告中列表说明,对照项目生产工艺、原辅料、建设地点、规模、污染物产生及治理,落实项目变更不属于重大变动;报告中增加对卫生防护距离检查情况的回复,增加以新带老落实情况检查;完善风险事故处理措施落实情况检查内容的描述。

3、做好生产车间废水收集系统的日常管理,确保事故状态下的废水能全部进入污水处理站进行处理。

4、按照环评要求,增加危险品库事故池的建设。

5、进一步完善风险事故应急预案,避免污染事故的发生。

七、验收人员信息

验收人员名单见附件                                 

 

 

成都开飞高能化学工业有限公司

2019221

验收报告